Vetro Laminato

Il processo di laminazione del vetro: tecnologie e applicazioni
Il vetro laminato è uno dei prodotti più richiesti nel settore edilizio, automobilistico e dell’arredamento grazie alle caratteristiche di sicurezza, isolamento acustico e protezione UV. Il processo consiste nell’unire due o più lastre mediante un interlayer che, in caso di rottura, trattiene i frammenti mantenendo l’integrità strutturale.

Laminazione con interlayer rigidi: il processo PVB
Il polivinilbutirrale (PVB) è l’interlayer più diffuso. Si presenta come film rigido inserito tra le lastre e laminato in autoclave a 130-145°C con pressioni di 12-14 bar. Questo metodo garantisce trasparenza ottimale e resistenza meccanica elevata, ideale per applicazioni strutturali, facciate continue e settore automotive.

Laminazione con interlayer liquidi: la tecnologia EVA
L’etilene vinil acetato (EVA) è un termoplastico che durante la laminazione fonde diventando liquido, garantendo adesione perfetta anche su superfici irregolari, inserti decorativi o vetri curvi. Il processo si svolge in forni a convezione forzata a 120-150°C, senza autoclave. I tempi di ciclo ridotti rendono questa tecnologia efficiente per produzioni flessibili e piccole-medie serie. L’EVA offre eccellente trasmissione luminosa e resistenza agli agenti atmosferici, risultando ideale per vetrate decorative e applicazioni architettoniche personalizzate.

Vantaggi delle soluzioni Bovone
Le linee Bovone gestiscono entrambe le tecnologie con configurazioni modulari adattabili ai diversi volumi produttivi. Dalla preparazione all’assemblaggio, ogni fase è ottimizzata per qualità del prodotto, contenimento energetico e semplicità gestionale. I sistemi di controllo avanzati permettono di salvare cicli personalizzati, assicurando ripetibilità e flessibilità operativa. Che si tratti di grandi formati per facciate o piccoli lotti decorativi, le soluzioni Bovone rispondono con l’affidabilità del Made in Italy.