L'automazione robotica al servizio di produttività, flessibilità e controllo del processo
Automazione completa per la molatura e lucidatura del bordo
Il sistema gestisce carico, lavorazione e scarico delle lastre in pietra, garantendo un flusso di lavoro continuo e senza interruzioni.
Fino al 50% di produttività in più
Gripper leggeri e software ottimizzato riducono i tempi ciclo e aumentano l’efficienza della linea.
Configurazione flessibile
Dal singolo robot abbinato a una lucidatrice fino a una cella multi-macchina completamente integrata: il sistema si adatta e cresce in base alle esigenze produttive.
Più sicurezza dell’operatore e minore intervento manuale ripetitivo
Sostituendo la movimentazione manuale delle lastre con il robot, il sistema riduce l’intervento diretto dell’operatore nelle fasi più ripetitive e mantiene la linea attiva senza soste tra un pezzo e l’altro. Ne derivano tempi di lavorazione più brevi, spazi ottimizzati in reparto e maggiore sicurezza operativa, specialmente nella movimentazione di pezzi molto grandi e pesanti.
Controllo completo del processo
Interfacce intuitive e dati centralizzati consentono monitoraggio e diagnostica in tempo reale su tutta la linea.
Il robot gestisce carico, movimentazione e scarico delle lastre, per un ciclo di molatura, lucidatura e calibratura posteriore continuo, flessibile, veloce e sicuro.
Dotazione tecnica di BRS
Configurazioni modulari su misura
BRS automatizza la lavorazione del bordo con una configurazione modulare, adattabile al layout e alle esigenze produttive del cliente. Il sistema può integrare uno o più robot, essere installato in linea oppure organizzato come isola produttiva indipendente.
Robot a 7 assi
Nella configurazione più avanzata, un robot è montato su un binario lineare e lavora su 7 assi: il settimo asse amplia il raggio operativo, permettendogli di servire con maggiore fluidità più macchine e stazioni di lavoro lungo l’intera linea, ottimizzando i percorsi di movimentazione.
Carico e scarico automatizzati
Il sistema prevede stazioni dedicate per il carico e lo scarico delle lastre, gestite dal robot lungo l’intera linea. Questo consente un flusso di lavoro continuo, senza interruzioni tra una lastra e la successiva, riducendo i tempi morti tipici della movimentazione manuale.
Connesso e tracciabile
Il sistema risponde ai protocolli Industry 4.0: le isole possono lavorare senza la presenza costante di un operatore e sono completamente connesse per la tracciabilità dei processi e l’autoregolazione dei parametri produttivi, con monitoraggio e diagnostica accessibili in tempo reale.
Markers highlights
Perché scegliere Bovone
Performance produttiva
L’integrazione robotica consente un aumento considerevole della produttività, con riduzione dei costi e maggiore sicurezza per l’operatore nella movimentazione di lastre di grandi dimensioni.
Sicurezza e affidabilità
L’utilizzo di componenti robotici prodotti da aziende leader di mercato garantisce sicurezza operativa e affidabilità, anche sull’assistenza post-vendita.
Un partner internazionale
Una rete di oltre 25 dealer nel mondo e una filiale diretta negli Stati Uniti garantiscono assistenza tecnica e supporto applicativo ovunque si trovi il cliente.
Robot a 7 assi
Nella configurazione più avanzata del BRS, un robot è montato su un binario lineare e lavora su 7 assi anziché sui 6 tradizionali. Il settimo asse amplia il raggio operativo del robot lungo tutta la linea, permettendogli di servire più macchine e stazioni di lavoro senza bisogno di una postazione fissa dedicata a ciascuna di esse. Il risultato sono percorsi di movimentazione più efficienti, un utilizzo più intenso di ogni macchina della cella e tempi di attesa ridotti tra una lavorazione e l’altra.
Gripper leggero
I gripper sviluppati da Bovone per il BRS hanno peso e ingombro ridotti, così da gravare meno sulla capacità di carico del robot durante la movimentazione delle lastre. Questo si traduce in un risparmio di tempo e di energia lungo tutto il ciclo di lavorazione: rispetto ad attrezzature equivalenti, si arriva fino al 25% in meno di tempo necessario per completare il ciclo, con un aumento generale della sicurezza nella movimentazione dei pezzi più pesanti.
Molatrice stonedge
Le macchine della gamma Stonedge integrate nella cella eseguono la molatura del bordo, la lucidatura e la calibrazione posteriore della lastra, secondo il modello scelto in fase di configurazione dell’impianto. Il robot alimenta la macchina con un ritmo costante, lasciandola lavorare secondo la ricetta impostata dall’operatore: ne risulta una finitura uniforme lastra dopo lastra, indipendentemente dai volumi di produzione, sia nelle lavorazioni in serie sia nei lotti personalizzati.
Carico e scarico lastre
Alle estremità della linea si trovano le stazioni dedicate al carico e allo scarico delle lastre, gestite direttamente dal robot lungo tutto il ciclo di lavorazione. Il robot preleva la lastra grezza, la posiziona sulla prima macchina della cella e, terminata la lavorazione, la scarica in autonomia. Questa gestione automatizzata elimina le soste tra un pezzo e l’altro tipiche della movimentazione manuale, mantenendo la linea attiva con continuità e riducendo i tempi morti.