ENGINEERED FOR HYBRID LAMINATION

Le vetrerie devono gestire cicli di stratifica sempre più complessi, materiali sensibili e un equilibrio delicato tra qualità e consumi energetici. HRC risponde a queste esigenze, attraverso una tecnologia in grado di garantire controllo del processo, continuità produttiva e risultati affidabili.

La tecnologia ibrida di HRC è basata su due sistemi di riscaldamento indipendenti – convezione e infrarossi – progettati per lavorare in modo sinergico o autonomo. Un approccio che ottimizza la gestione termica, migliora l’efficienza energetica e adatta ogni ciclo alle specifiche caratteristiche del vetro.

TECNOLOGIA IBRIDA AVANZATA

Due sistemi indipendenti – convezione e infrarossi – per una gestione flessibile e precisa del ciclo termico;

CONTROLLO TERMICO OTTIMALE

Regolazione accurata dei parametri per garantire uniformità della temperatura e qualità costante del prodotto;

EFFICIENZA ENERGETICA CONCRETA

Distribuzione intelligente del calore e attivazione mirata degli infrarossi per ridurre consumi e dispersioni;

FLESSIBILITÀ OPERATIVA ELEVATA

Possibilità di adattare il funzionamento del forno a diverse tipologie di vetro e condizioni produttive;

MANUTENZIONE SEMPLIFICATA

Progettazione orientata alla facilità di intervento e alla riduzione dei tempi di fermo macchina;

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Tecnologia IBRIDA PER IL CONTROLLO TERMICO

La progettazione termodinamica di HRC è vocata all’ottimizzazione del calore nei processi di laminazione attraverso l’integrazione di convezione forzata e infrarossi. Questa architettura consente di controllare con precisione il ciclo termico, migliorando efficienza energetica, rapidità di avviamento e stabilità produttiva.

SISTEMA DI RISCALDAMENTO IBRIDO INTEGRATO

Convezione e infrarossi indipendenti per gestire il ciclo in modo flessibile e adattabile alle esigenze produttive.

AVVIAMENTO RAPIDO CON LAMPADE INFRAROSSI

Le IR riducono drasticamente i tempi di raggiungimento della temperatura migliorando produttività ed efficienza energetica.

INFRAROSSI A GESTIONE INTELLIGENTE ON DEMAND

Attivazione solo al passaggio del vetro per eliminare sprechi e ottimizzare i consumi energetici.

STRUTTURA COMPATTA PER MAGGIORE EFFICIENZA

Lunghezza ridotta del forno (4 metri) per limitare il volume da riscaldare e diminuisce i consumi.

SISTEMA CHIUSO CON RICIRCOLO ARIA INTERNA

Il calore viene mantenuto all’interno del forno e ricircolato, riducendo dispersioni e migliorando l’efficienza complessiva.

SUPPORTO TERMICO CON RESISTENZE INTEGRATE

Resistenze elettriche intervengono quando necessario per garantire stabilità e mantenimento della temperatura.

DISTRIBUZIONE UNIFORME DELLA TEMPERATURA

Convezione forzata per assicurare omogeneità termica e risultati costanti su tutta la superficie della lastra.

SISTEMA DI PRESSATURA A VALLE CON MANGANI

Due mangani eliminano le bolle d’aria garantendo adesione perfetta tra gli strati del vetro.

REGOLAZIONE PRESSIONE IN FUNZIONE DELLO SPESSORE

Adattamento preciso ai diversi materiali per assicurare qualità costante in ogni configurazione produttiva.

Efficienza, controllo e qualità nel tempo

HRC è il forno a convezione ibrida sviluppato da Bovone per rispondere alle esigenze della laminazione moderna, combinando efficienza energetica, flessibilità operativa e qualità costante anche nella lavorazione di vetri selettivi, riflettenti e ad alte prestazioni.

Pensato per semplificare la gestione operativa e garantire risultati affidabili, HRC consente di ridurre i costi, aumentare la produttività e accompagnare le vetrerie verso una produzione più sostenibile e competitiva.

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